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上海棲備模塑科技有限公司
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行業(yè)新聞

模具設計制造流程及其模具車(chē)間模具制作進(jìn)度表

模具制造設計加工工藝流程
看點(diǎn)
01
一、模具制造工藝流程如下:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產(chǎn)。
(1)模架加工 (2)模芯加工 (3)模具零件加工  
打編號A/B板加工面板加工頂針固定板加工底板加工 飛邊粗磨銑床加工鉗工加工CNC粗加工 熱處理精磨CNC精加工電火花加工省模 滑塊加工壓緊塊加工分流錐澆口套加工鑲件加工
看點(diǎn)
02
二、模架加工細節
(1)打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時(shí)對準即可不易出錯。


(2)A/B板加工(即動(dòng)定??蚣庸ぃ?/div>
A/B板加工應保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm
銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角
鉗工加工:攻牙,修毛邊
 
(3)面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
 
(4)頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
 
(5)底板加工:銑床加工:劃線(xiàn),校正,鏜孔,倒角。(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)
 
看點(diǎn)
03
三、 模芯加工細節
 
粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm
 
銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開(kāi)粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角
鉗工加工:攻牙,打字碼
CNC粗加工
發(fā)外熱處理HRC48-52
精磨;大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內
CNC精加工
電火花加工
省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸
加工進(jìn)澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開(kāi)0.3-0.5mm,排氣開(kāi)0.06-0.1mm,鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2,塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02,盡量寬一點(diǎn),薄一點(diǎn)
 
看點(diǎn)
04
四、滑塊加工工藝
 
首先銑床粗加工六面
精磨六面到尺寸要求
銑床粗加工掛臺
掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配
銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模
鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據不同的情況而定。
 

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