注射機規格的確定,主要是根據塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。設計人員在選擇注射機時(shí)主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積(注射機拉桿間距)、容模量、頂出形式及項出長(cháng)度。
型腔數量確定之后,要進(jìn)行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡和滑塊機構的設計.
分型面,在一些的制品圖中已作具體規定,但在很多的模具設計中要由模具設計人員來(lái)確定。一般來(lái)講,在平面上的分型面比較容易處理,有時(shí)碰到立體形式的分型面就應當特別注意。
(6).便于金屬嵌件的安裝。
滑塊、斜銷(xiāo)機構的確定
滑塊、斜銷(xiāo)機構應的選擇,應根據具體的產(chǎn)品形狀來(lái)確定。在設計滑塊、斜銷(xiāo)機構時(shí),應確保其安全可靠,盡量避免與頂出機構發(fā)生干擾,否則在模具上應設置先復位機構。
澆注系統的設計
澆注系統的設計,包括主流道的選擇,分流道截面形狀及尺寸的確定, 澆口位置的選擇, 澆口形式及澆口截面尺寸的確定。
當采用點(diǎn)澆口時(shí),為了確保分流道的脫落,還應注意脫澆口裝置的設計。
在設計澆注系統時(shí),首先是選擇澆口位置。澆口位置的選擇的適當與否,將直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過(guò)程是否能順利進(jìn)行。
澆口位置的選擇應遵循以下原則:
(1).澆口位置應盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理;
(2).澆口位置距型各個(gè)部位的距離應盡量一致 ,并便其流程為最短;
(3).澆口位置應保證塑料流入型腔時(shí),對著(zhù)型腔中寬暢,厚壁部位,以便于塑料地流入;
(4).避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;
(5).盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;
(6).澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時(shí),能沿著(zhù)型腔平行方向均勻地流入,并有于型腔內氣體的排出;
(7).澆口應設置在制口上最易清除的部位,同時(shí)盡可能不影響制口的外觀(guān)。
排氣系統的設計
排氣系統對于制品成型質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用,其排氣方式有以下幾種:
(1).利用排氣槽。排氣槽一般設在型腔最后被充滿(mǎn)的部位。 排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時(shí)所允許的最大間隙來(lái)確定。
(2).利用型芯,鑲件,頂針等的配合間隙或專(zhuān)用排氣塞排氣;
(3).有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形,必須設計進(jìn)氣銷(xiāo);
(4).有時(shí)為了防止制品與模具的真空吸附,而設計防真空吸附組件。
冷卻系統的設計
冷卻系統的設計,是一項比較繁瑣的工作,既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。
冷卻系統的設計包括以下內容:
(1).冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式;
(2).冷卻系統的具體位置及尺寸的確定;
(3).重點(diǎn)部位如動(dòng)模型芯或鑲件的冷卻;
(4).側滑塊及側型芯的冷卻;
(5).冷卻組件的設計及冷卻標準組件的選用;
(6).密封結構的設計。
頂出系統的設計
制品的頂出形式,歸納起來(lái)右分為機械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類(lèi)。
在機械頂出中有頂針頂出、頂板頂出、斜銷(xiāo)頂出、頂塊頂出及復合頂出。
制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節,頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量。因此,制品的頂出是不可忽視的。
在設計頂出系統時(shí)應遵守下列原則:
(1).為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形,推力點(diǎn)應盡量靠近形芯或難于脫模的部位,如制品上細長(cháng)中空圓柱-多采用頂管頂出,推力點(diǎn)布置應盡量均勻。
(2).推力點(diǎn)應作用在制品能承受力最大的部位,即剛性好的部位,如筋部、突緣、殼體形制品的壁緣等處。
(3).盡量避免推力點(diǎn)作用在制品薄平面上,防止制品破裂、穿孔等,如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。
(4).為避免頂出痕跡影響制品外觀(guān),頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面。對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇。
(5).為使制品在頂出時(shí)受力均勻,同明避免央真空吸附而使制品產(chǎn)生變形,往往采用復合頂出或特殊形式的頂出系統,如推桿、推板或推桿,推管復合頂出,或者采用進(jìn)氣式推桿,推塊等頂出裝置,必要時(shí)還應設置進(jìn)氣閥。
導向裝置的設計
塑料注射模上的導向裝置,在采用標準模架時(shí),已經(jīng)確定下來(lái)。
一般情況下,設計人員只要按模架規格選用就可以了。但根據制品要求須設置精密導向裝置時(shí),則必須由設計人員根據模具結構進(jìn)行具體設計。
一般導向分為動(dòng)、定模之間的導向,推板及推桿固定板的導向,推件板與動(dòng)模板之間的導向,定模座板與堆流道板之間的導向。
一般導向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間后,其配合精度降低,會(huì )直接影響制品的精度,因此對精度要求較高的制品必須另行設計精密導向定位裝置。
精密定位組件,有的已經(jīng)標準化,如錐形定位銷(xiāo),定位塊等可供選用,但有些精密導向定位裝置須根據模具的具體結構進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計。